包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。 1.封口不牢 封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。 造成第一種故障的原因主要有以下幾種。 (1) 熱封溫度不夠 通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 (2) 熱封速度過快 封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。 (3) 冷壓膠輪壓力不合適 冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。 (4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題 封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。 如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。 總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封包裝機常見問題解答問：
包裝時薄膜有時會跑偏，這是為何？

答： 薄膜跑偏現(xiàn)象的產(chǎn)生多是因為相關部件位置調(diào)整不當所引起，可從以下三方面著手進行適當調(diào)整：
調(diào)整成型器中心使之與薄膜安裝軸中心一致
如果第一條沒問題，那可能是熱輥筒齒未對齊，需調(diào)整熱輥筒
縱向輥筒上可能粘有聚酯，需用刷子刷除 問：
包裝后包裝袋不能完全割開，造成幾袋連在一起

答： 用銅錘輕輕敲擊固定刀刃，調(diào)整固定刀與旋轉刀之間的距離，直至切割正常 問：
封口溫度顯示異常，熱封溫度不穩(wěn)定

答： 可能是熱電偶接觸不良或損壞引起的，需重新安裝熱電偶或更換熱電偶，如果熱電偶正常，那就是固態(tài)繼電器或溫控儀損壞，必須進行更換了 問：
封口處有熱封不均勻現(xiàn)象，或幾包中有一包熱壓力不均勻

答： 該現(xiàn)象是由于熱輥筒的表面磨損引起的，需清除熱輥筒表面的污垢（特別是聚乙烯殘留物），操作時需注意不能損傷封頭表面，特別是耐熱樹脂片，不能用硬物去刮。 問：
縱封與橫封交界處起皺，橫封處產(chǎn)生皺紋，導致封口不夠美觀

答： 引起該現(xiàn)象的原因可能是下料嘴位置不在中心或下料嘴太長，也可能是撐袋棒歪斜 問：
機器運轉時，橫封不轉

答： 引起該故障的可能性較多，最大的可能是縱封編碼器出現(xiàn)故障而導致，應著重從縱封編碼器查找原因：
縱封編碼器接線插頭松動或接觸不良
縱封編碼器連接軸松動
縱封編碼器完全損壞 問：
機器通電后出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象

答： 引起該現(xiàn)象的原因可能是加熱棒或其他電氣部件絕緣不好，需更換絕緣性較差的部件 問：
機器運轉過程中，橫封出現(xiàn)打頓和袋長不準

答： 引起該現(xiàn)象的最大的可能是縱封編碼器已損壞 問：
機器低速運行，且按下“停止”按鈕不停機

答： 可從以下三方面著手查找原因：
原點接近開關產(chǎn)生松動或已損壞導致無信號產(chǎn)生
橫封編碼器損壞
橫封編碼器連接軸松動